L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) est un processus proactif et systématique d’évaluation des risques, étape par étape, qui permet d’évaluer en profondeur les processus et/ou les produits afin d’identifier où et comment des défaillances peuvent se produire lors de leur conception, de leur fabrication et de leur assemblage, ainsi que les conséquences de ces défaillances. Ce processus permet ensuite d’identifier les domaines qui nécessitent une attention particulière.

Le mode de défaillance fait référence aux différents moyens ou modes de défaillance d’un produit ou d’un processus, les défaillances étant les erreurs réelles qui se produisent et ont des conséquences sur les utilisateurs du processus ou du produit. L’analyse des effets, quant à elle, consiste à étudier les conséquences qui découlent des différents modes de défaillance identifiés.

L’AMDE est très utile dans la gestion des essais, le processus de gestion et de surveillance des activités d’essai pour s’assurer que les ressources sont concentrées sur les domaines les plus importants ou les plus risqués, garantissant ainsi des essais de produits de haute qualité.

Dans ce cas, l’AMDE est utilisée pour identifier les risques et les défauts potentiels dans un processus de test et pour les classer par ordre de priorité en fonction de leur impact sur la qualité et la fiabilité du produit testé.

Elle aide également les personnes chargées des essais à identifier les modes de défaillance, tels que les pannes matérielles ou les bogues logiciels, et à déterminer leurs effets sur le processus d’essai et le produit testé.

Pourquoi l’AMDE est-elle importante ?

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Aucun produit ou service n’est jamais parfait ou totalement exempt d’erreurs. Toutefois, cela ne signifie pas qu’il ne faut pas prendre de mesures pour minimiser les erreurs autant que possible.

Les erreurs sont coûteuses, surtout lorsqu’elles se produisent ou sont découvertes à un stade avancé du développement d’un produit ou d’un processus. Plus vous pouvez détecter une erreur tôt, mieux c’est. C’est pourquoi l’AMDE est essentielle lors de la conception, de la fabrication ou de l’assemblage de produits ou de processus.

L’AMDE permet de détecter rapidement les défaillances et de les classer par ordre de priorité en fonction de la gravité de leurs conséquences, de leur facilité de détection et de leur fréquence. Des mesures peuvent alors être prises pour minimiser ou éliminer complètement les défaillances, en commençant par celles dont les conséquences sont les plus graves.

Cela permet d’éviter que les défaillances ne se reproduisent et, même lorsqu’un mode de défaillance se produit, les utilisateurs disposent d’un guide sur les mesures à prendre pour gérer la défaillance.

Quand réaliser une analyse des modes de défaillance et de leurs effets ?

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L’AMDE est plus efficace dans les situations où des défaillances risquent de se produire, ce qui inclut généralement les activités qui entraînent des changements dans la conception, les produits, les caractéristiques ou une utilisation différente des produits existants.

Voici quelques-unes des situations dans lesquelles il peut être judicieux d’effectuer une AMDE :

  • Lors de la conception d’un nouveau produit ou d’un nouveau processus, ou lors de la reconception d’un produit existant
  • Lorsque vous souhaitez utiliser un produit existant d’une manière différente de celle prévue, ou lorsque vous souhaitez appliquer un processus existant d’une nouvelle manière
  • Lorsque vous souhaitez améliorer un produit, un processus ou un service existant
  • Lorsque vous souhaitez analyser les défaillances et l’intégrité d’un produit ou d’un service
  • Lorsque vous élaborez des plans de contrôle pour un nouveau processus ou un processus existant modifié

Il est également fortement recommandé d’effectuer des AMDE périodiquement au cours de la durée de vie d’un produit ou d’un processus.

Exemples d’AMDE

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L’analyse AMDE a été adoptée par de nombreux secteurs d’activité. Dans le domaine du développement de logiciels, l’AMDE peut être utilisée pour identifier les modes de défaillance possibles d’une application bancaire en cours de développement. Les modes de défaillance peuvent inclure des failles de sécurité, des erreurs de calcul ou même des corruptions de données pendant les transactions.

Les conséquences de ces modes de défaillance peuvent être des pertes financières ou des pertes de données sensibles. En effectuant une analyse AMDE, les développeurs de logiciels peuvent noter les modes de défaillance potentiels, déterminer leur niveau de gravité et élaborer des plans d’action pour traiter les modes de défaillance à haut risque.

Dans le domaine de la fabrication, une analyse AMDE peut être utilisée pour identifier les modes de défaillance dans un processus tel que le moulage par injection. Parmi les exemples de modes de défaillance pouvant être identifiés dans un tel processus, on peut citer les retards de production, les ruptures de moules et l’injection de matériaux incorrects.

Les effets peuvent se traduire par la fabrication de moules de qualité inférieure, une augmentation des coûts et une diminution de l’efficacité de la production. Une analyse AMDE peut être utilisée pour identifier ces modes de défaillance et y remédier afin d’améliorer la qualité du processus et son résultat global pour l’entreprise manufacturière.

Le processus AMDE

FMEA-Process

Au cours d’une analyse AMDE, les étapes suivantes sont suivies pour identifier et traiter les défaillances potentielles d’un produit ou d’un processus :

  1. Définir le champ d’application de l’analyse AMDE et identifier clairement le type d’AMDE à réaliser, ce qu’elle couvrira et à quel point elle sera détaillée, et s’assurer que tous les membres de l’équipe communiquent clairement ces informations à l’équipe chargée de l’AMDE
  2. Constituez une équipe de personnes possédant des connaissances et une expérience diverses sur le produit, le processus ou le service, ainsi qu’une bonne compréhension des besoins du client
  3. Décomposez le système ou le processus en composants, fonctions ou étapes gérables à analyser.
  4. Pour chaque composant ou fonction, identifiez les modes de défaillance potentiels qui pourraient se produire.
  5. Déterminez les effets de chaque mode de défaillance potentiel sur le système, les produits ou le processus
  6. Attribuez une note de gravité, d’occurrence et de détectabilité à chaque mode de défaillance potentiel en fonction des effets potentiels de la défaillance. L’échelle de notation va généralement de 1 à 10, 10 étant le niveau le plus grave.
  7. Identifiez les causes potentielles de chaque mode de défaillance. Vous pouvez procéder à un brainstorming ou utiliser d’autres outils tels que le diagramme d’Ishikawa ou les 5 Pourquoi.
  8. Classez chaque mode de défaillance en fonction des critères sélectionnés. Il peut s’agir de la fréquence à laquelle le mode de défaillance se produit, de la facilité de détection ou de la gravité du mode de défaillance
  9. Élaborez et mettez en œuvre des plans d’action pour remédier aux modes de défaillance les plus critiques. Il peut s’agir d’une nouvelle conception, de modifications du processus ou de contrôles supplémentaires
  10. Documenter et mettre à jour l’AMDE, en notant les modes de défaillance identifiés et les mesures prises pour les atténuer. Ces informations sont ensuite communiquées aux parties prenantes concernées.

L’analyse AMDE est un processus continu que les organisations doivent effectuer périodiquement. Voici quelques solutions logicielles qui rendront votre processus AMDE sans stress et très efficace.

ReliaSoft XFMEA

XFMEA de Reliasoft est un logiciel d’AMDE robuste et riche en fonctionnalités, utilisé par des entreprises telles que Rolls Royce, Coca-cola et BAE systems.

Le logiciel permet aux utilisateurs d’effectuer quatre types différents d’analyse AMDE, à savoir l’AMDE de processus, l’AMDE de système, l’AMDE de conception et l’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC). En outre, XFMEA prend en charge les principales normes industrielles pour tous les types d’analyse AMDE.

XFMEA permet de configurer facilement le projet d’analyse pour l’aligner sur toute méthodologie d’évaluation des risques utilisée conjointement avec l’AMDE.

En outre, XFMEA permet le transfert de données de l’AMDE de conception à l’AMDE de processus, la génération automatique de tests à effectuer pendant l’AMDE, offre des outils flexibles de gestion des données et supporte un diagramme de flux de processus qui fournit une représentation logique et visuelle du processus en cours d’analyse.

Intelex FMEA

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Intelex F MEA est un logiciel d’AMDE qui offre un excellent support pour la collaboration et une approche de résolution de problèmes en équipe, en plus d’aider les organisations à normaliser et à rationaliser le processus d’AMDE et les flux de travail.

Il permet aux utilisateurs d’identifier et d’éliminer les défaillances potentielles de leurs produits et processus et de suivre facilement toutes les AMDE dans l’ensemble de l’organisation. Il permet également aux utilisateurs de surveiller les activités entreprises pour contrer les risques identifiés et de construire une base de connaissances réutilisable des effets et des causes potentiels.

DataLyzer FMEA

Le logiciel DataLyzer F MEA est un module de la suite logicielle DataLyzer. Cependant, il peut également être utilisé en tant que module autonome. Datalyzer FMEA permet de personnaliser les critères AMDE et les symboles de classification en fonction de l’industrie dans laquelle le logiciel est utilisé pour effectuer l’analyse AMDE.

Il prend également en charge l’attribution d’utilisateurs, de rôles et de permissions pour guider l’accès aux ressources et peut donc être utilisé avec plusieurs utilisateurs dans différents départements sans mauvaise gestion des droits et privilèges des utilisateurs.

Datalyzer FMEA permet également de créer et de générer facilement des flux de processus pour guider le processus d’AMDE et facilite la maintenance des AMDE en utilisant des AMDE de référence qui sont mises à jour automatiquement dans toutes les AMDE utilisant une AMDE de référence particulière.

Il prend également en charge l’analyse des causes profondes des défaillances et la génération de rapports détaillés à partir des AMDE réalisées. Il peut être facilement adopté par les organisations car il est relativement facile à apprendre à utiliser et propose également des tutoriels gratuits sur la façon de l’utiliser pour mener une analyse AMDE.

Relyence FMEA (en anglais)

RelyenceFMEA, présentée comme la solution complète d’AMDE, est dotée de fonctionnalités qui rendent le processus d’analyse AMDE sans stress, car Relyence se charge de toutes les tâches lourdes pour les utilisateurs. Tout d’abord, les utilisateurs peuvent effectuer n’importe quel type d’analyse AMDE : AMDE de conception, AMDE de processus, AMDEC par pièce, AMDEC-MSR, et ils peuvent également exécuter leurs propres AMDE personnalisées.

Pour simplifier encore le processus de réalisation d’une AMDE, les utilisateurs peuvent choisir parmi les modèles d’AMDE personnalisés disponibles ou exécuter leurs propres AMDE personnalisés. Les utilisateurs ont également accès à la banque de connaissances de Relyence, ce qui leur permet de réutiliser, de rechercher et de synchroniser leurs analyses AMDE.

Relyence FMEA permet d’accéder aux analyses AMDE réalisées à tout moment, en tout lieu et sur n’importe quel appareil, y compris les appareils mobiles. Il prend également en charge les autorisations basées sur les rôles et le contrôle d’accès efficace, et il est livré avec des fonctionnalités de synchronisation permanente qui garantissent que les AMDE réalisées sont toujours à jour et que la couverture est complète.

Les utilisateurs disposent également d’un tableau de bord qui rassemble et organise les données des AMDE, ce qui permet d’obtenir une vue d’ensemble des AMDE réalisées.

PQ-FMEA

PQ-FMEA est un logiciel d’AMDE disponible en huit langues différentes. Il permet de créer différentes analyses AMDE et offre également des fonctions de planification du contrôle et de dessin de diagrammes de flux de processus. Grâce à cette solution d’AMDE, les utilisateurs passent moins de temps à préparer l’analyse AMDE et constatent une amélioration générale du travail d’équipe au cours de l’analyse AMDE.

PQ-FMEA permet également de modifier facilement l’analyse AMDE, de la documenter facilement et de garantir l’intégrité des données lors d’une analyse AMDE.

QT9™ QMS FMEA

QMS FMEA

Le module de gestion desAMDE de QT9™ QMS fait partie du logiciel QT9™ QMS et offre une solution AMDE multiplateforme qui automatise le processus d’AMDE, éliminant ainsi la nécessité d’effectuer des AMDE manuelles, ce qui prend beaucoup de temps.

Le QT9™QMS fonctionne sur android, iOS, Windows ou n’importe quel navigateur web permettant d’accéder à l’analyse AMDE depuis n’importe quel appareil, partout dans le monde.

QT9™ QMS FMEA permet la création et la révision rapides des enregistrements AMDE à l’aide d’enregistrements AMDE intégrés. Il permet le stockage d’enregistrements AMDE consultables, le calcul automatique des numéros de priorité des risques pour les défaillances identifiées, et fournit aux utilisateurs des alertes par courrier électronique dès qu’un changement se produit dans l’analyse AMDE.

Les utilisateurs peuvent également consulter une chronologie de tous les changements survenus au cours d’une analyse AMDE. Les utilisateurs ont également accès à un tableau de bord facile à utiliser avec une vue personnalisée pour les différents utilisateurs qui collaborent à une analyse AMDE.

FMEA Studio

FMEA-Studio

FMEA Studio, développé par iQA System, est un logiciel complémentaire d’AMDE robuste pour Microsoft Excel et fonctionne uniquement avec le système d’exploitation Windows.

FMEA Studio fonctionne directement dans Microsoft Excel et fournit des modèles pour différents types d’analyse AMDE, tels que l’AMDE de base, l’AMDE de conception, l’AMDE de processus, l’AMDE de logiciel et l’AMDE de soins de santé. Les utilisateurs peuvent également créer leurs propres modèles personnalisés pour leur propre analyse AMDE.

FMEA studio propose également des fonctionnalités pour l’AMDE, telles qu’un diagramme de processus, l’évaluation des risques selon un tableau de priorités d’action, l’évaluation des risques AMDE à l’aide de matrices 2D et 3D, et des tableaux de classement pour faciliter le classement de la gravité, de l’occurrence ou du niveau de détection.

Les utilisateurs de FMEA studio ont également la possibilité de modifier facilement leurs documents AMDE et de les partager avec d’autres utilisateurs. Comparé à d’autres solutions AMDE, FMEA studio est relativement moins cher.

SoftExpert FMEA

SoftExpert F MEA est une solution d’AMDE très conviviale et facile à utiliser. Elle est livrée avec un assistant qui guide pas à pas les utilisateurs dans la création de structures AMDE et affiche les structures AMDE entières de manière hiérarchique.

Les utilisateurs ont également accès à des catalogues de produits, de processus, de fonctions, de modes de défaillance, d’effets, de causes existantes et de contrôle dans une analyse AMDE.

SoftExpert AMDE calcule également automatiquement le numéro de priorité du risque des modes de défaillance identifiés et envoie automatiquement des actions préventives et correctives aux utilisateurs.

Les utilisateurs peuvent visualiser les données de l’AMDE en utilisant le format traditionnel d’une feuille de calcul et créer des rapports de gestion mettant en évidence les défaillances dans les produits ou les processus et l’efficacité des actions préventives ou correctives prises.

Pour couronner le tout, SoftExpert FMEA permet la configuration de systèmes multi-utilisateurs, ce qui permet aux organisations de configurer les droits d’accès des différents utilisateurs dans une analyse AMDE.

Conclusion

Une analyse AMDE est un processus proactif qui vise à trouver et à résoudre les problèmes avant même qu’ils ne surviennent dans les produits ou les processus et, par conséquent, à améliorer leur qualité. Les solutions logicielles facilitant la réalisation d’une analyse AMDE, il est important d’utiliser ces outils et d’intégrer l’analyse AMDE dans le développement d’un processus ou d’un produit dès les premières étapes et tout au long de son cycle de vie.

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